厚壁鋼管損壞復雜，不僅具有機械設備的摩擦效果，而且具有切割速度和鉆孔溫度效果下的物理、有機化學綜合效果。關鍵原因如下：
（1）厚壁鋼管耐磨材料損壞：關鍵原因是產品工件原材料中的殘留物、基材機構中常含的滲碳體、氮化合物、金屬氧化物等硬簡和諧運動和積屑瘤的殘留物，以及數控刀片表面的溝紋造成的機械設備損壞。在各種切削用量標準下，都有耐磨材料損壞，這是低速數控刀片損壞的關鍵原因。減少這種損壞的關鍵方法是減少數控刀片鉆孔部分的外觀粗糙度，選擇相應的潤濕性能好的切削油。
（2）厚壁鋼管粘接損壞：在一定的工作壓力和溫度作用下，數控刀片鉆孔部分與切割接觸和摩擦，可能導致原材料分子結構之間的吸收效果，產品工件和切割將帶來合金結構鋼的部分硬和諧運動，導致粘接損壞。
（3）厚壁鋼管擴散損壞：在鉆孔過程中，在高溫作用下，中間分子結構主題活動能量較大，導致鋁合金原素相互交換。例如，快速數控刀片在前刀表面產生含有CR和高C的乳白色層，并繼續被切割帶走。當鉆孔鑄鐵件的溫度為800cc~loooc時，硬合金刀具中的Co、C和W擴散到切割中，鋼中的Fe擴散到刀表面，產生低強度和脆性的復合碳滲透體，加速數控刀片的損壞。金鋼石和氮化硼合金結構鋼也有擴散損壞。在硬合金刀具中，加上TAC、NBC和VC，可以提高硬合金刀具的抗擴散溫度，減少擴散損壞。
（4）厚壁鋼管的有機化學損傷：在高溫標準下，空氣中的氧氣會使硬合金刀具產生表面空氣氧化膜，產生低強度的化學物質，被切割，導致數控刀片損壞，稱為有機化學損傷。原材料鉆孔加工的難度系數水平稱為原材料的鉆孔工藝性能。根據這一定義，原材料的鉆孔工藝性能不僅在于原材料本身的成分、結構、特性和條件，而且在于鉆孔標準。
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