對于合金管的荒管的處理方法 脫棒后的荒管送至熱鋸切線,對壁厚 小于 8mm的荒管進行熱鋸尾。鋸完尾的荒管由螺旋式移送機構送往再加熱爐的入爐輥道。脫棒后的芯棒返回連軋管機前臺,經箱式水冷槽冷卻,再經潤滑、 干燥,循環使用。連軋管機采用六機架水平垂直布置,孔型系列設計為φ109mm ( 后開發 了 φ127mm孔型) ,軋制的荒管壁厚為 3.30 ~11.0mm,軋制速度為 3.91m/s,軋制周期為 14.95s。芯棒每組 12 ~15 根,其中 6 根在冷卻槽中。合金鋼管在軋制前的毛管用高溫比色計逐根測量表面溫度,軋后的荒管逐根進行溫度、 外徑、 長度、 壁厚測量,測得的數據進入物料跟蹤系統,逐根進行跟蹤至冷床。 荒管再加熱荒管經熱鋸切尾后被送到再加熱爐的入爐輥道上,經入爐輥道傳送進入再加熱爐。荒管入爐后,爐內移送裝置將其放在爐內的固定梁上,按照一定的時間間隔,經步進梁上升→前進→下降 ( 一個周期) 循環運動使鋼管在爐內“步進” 。梁的形狀呈 “ 鋸條” 形,齒的一面呈弧形齒狀,不僅適于鋼管的等間距放置,而且鋼管每前進一個步距都會使其轉動一個角度,以使鋼管加熱均勻,防止其在爐內彎曲。 步進爐有效寬度為 27608mm,有效長度為 8170mm,加熱荒管規格為(φ109 ~119)mm×(3.3 ~12)mm×(7720 ~26500) mm,合金鋼管在荒管入爐溫度為 450 ~800℃,出爐溫度為 980℃,爐溫為 1050℃; 步進周期為 10s,裝爐量為39 根,產量為 72t/h(210 根/h) ; 以重油作為原料,消耗為 1350kg/h。高壓水除鱗再加熱后的合金鋼管經出爐輥道進入高壓水除鱗裝置,除去鋼管表面的氧化鐵皮,除鱗后的荒管被送入張力減徑機。高壓水除鱗的壓力為 18 ~22MPa。
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