焊接工藝
1.為了更好地避免35crmo合金管的激光焊接形變，每一個柱連接頭由兩人對稱性電焊焊接，電焊焊接方位從里面向兩側。電焊焊接內對外開放(內對外開放時焊接貼近梁),操作過程從——層35crmo合金管第三層35crmo合金管道務必開展小規格型號,由于其電弧焊接嚴重危害電焊焊接變型的首要緣故。電弧焊接一至三層后，應開展反刨。碳弧氣刨運用后，必須 對電焊焊接工業設備開展打磨拋光，對電焊焊接表層開展滲氮整理，表明金屬光澤，避免表層炭化造成裂痕。外孔電焊焊接一次，其他內螺紋電焊焊接一次。
2.電弧焊接=雙層35crmo合金管時，電焊焊接方位應與層35crmo合金管反過來，以此類推。各層焊縫間距15-20mm。
3.應維持幾臺悍機的電焊焊接電流量.電焊焊接效率和重合疊加層數。
4.在電弧焊接中，務必從引弧板逐漸電焊焊接，并在引弧板上完畢電焊焊接。電弧焊接后斷開.打磨拋光.清理。
3.經熱處理后
焊接電弧焊接后，應在12個小時內開展退火解決。如無法直接對35crmo合金管開展熱處理熱處理解決，應征求隔熱保溫平緩冷的提議。當開展退火解決時，應精確測量2個傳熱系數的溫度，并在焊接兩邊電焊焊接傳熱系數
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