P91合金管的發展管坯加熱技術管坯加熱爐在我國的1950年代都是采用斜底爐，人工材料，溫度，由儀器手動調整。1960年代后逐漸開始使用環形爐、管坯加熱爐在我國在1950年代的開始都是采用斜底爐，人工材料，儀器所代表的溫度，手動調整。1960年代后逐漸開始使用環形爐、爐溫度控制也逐漸由儀表控制發展的單片機控制，微機控制，計算機控制，直到90年代。
擠壓管單位產量低、小直徑管坯感應加熱爐，為了減少生產氧化鐵；高輸出，大直徑管坯的環形爐預熱到8001，然后用感應加熱爐加熱擠壓溫度。大頂管的鋼錠加熱使用箱式爐（類似于鍛造加熱爐）。又進加熱爐加熱爐；杯式鋼坯加熱爐斜底爐或閥瓣爐；再熱爐前的擠壓機采用感應加熱爐，為了減少生產氧化鐵）。
有時在P91合金管加工處理的位置切割，切割技術將用于進一步的處理，在切割的過程中，不銹鋼將顯示一些特有現象。切割過程會產生大量的熱量，但不銹鋼導熱系數的材料是較壞的，熱量都集中在伐區和葉片，不容易散熱。
不銹鋼切削加工過程中，因為它的伸長，奧氏體不銹鋼，特別是，將產生大的塑性變形，它有相應的加工難度。此外，不銹鋼本身的強度很大，增加了復式的過程中減少阻力，提升切削力。P91合金管是硬質材料，良好的塑性和韌性，但當時的處理，減少由于不容易打破，容易粘附切割不銹鋼表面，導致過度磨損，它是由于刀具磨損，導致葉片凹坑，形成微小的片狀和差距，結合不銹鋼硬度不錯，在直接接觸工具切割、摩擦，磨損刀具，加工硬化現象，可以使刀具磨損增加），不銹鋼表面處理。在切削加工過程中，會產生大量的熱量，導致不銹鋼擴張，增加切削加工的難度。
在P91合金管工程施工時倘若實際操作不當之處會展現裂痕常見故障，若不及時處理和調整，就存有著比較嚴重的風險。因此我們要嚴格依照和立即技術性相關的工程施工規范和技術性懇求開展實際操作，找到愈符合實際的焊接工藝并審查，隨后確定電焊焊接品質。倘若在那么的狀況下仍展現裂痕疑惑，我們可以聽取意見下列方法開展調整：
1、開展P91合金管調整的電焊工，要有相對新項目合格證書。且由電焊焊接品質一向優良的工作人員出任，維修需要抵達一次及格；
2、焊接缺陷的祛除可采用機械設備方法，如手提式磨光機等，不可以用火苗割開；
3、選擇合乎標準規范的添充原材料，即焊絲，并按標準風干后應用；
4、調整所采用的電焊焊接方法和電焊焊接主要參數，需要執行有關的焊接標準；
5、P91合金管裂痕調整時電焊焊接自然環境要抵達焊接懇求，比如溫度、降水、風力等；
6、有關維修的P91合金管焊接要細心做探傷檢測查詢；
7、聽取意見無損檢測技巧，將如數裂痕查明，并且判斷準確方向；
8、調整后，電焊工需要在調整的方向旁加上編號，并在焊接維修記述上簽名；
9、維修原材料要長期性確定，并且對P91合金管的維修位置在應用時要定時執行查詢，發覺疑惑妥善處理。
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