P92合金管主要是通過選用優良碳素鋼、合金結構鋼以及不銹不怕熱鋼做材質，經過熱軋，包括擠和擴，或者冷軋兩種形式制造而成。P92合金管主要在電廠發電、核電發電、高壓鍋爐運輸時使用。用在鍋爐中的P92合金管主要包括無縫鋼管和焊接鋼管。
P92合金管根據其制造方法的不同又分為熱軋無縫鋼管和冷軋無縫鋼管。平時我們可以看到不同的合金鋼材類型，其中的元素與符號都是有其相應的含義的。
1、在鋼中除了個別的微合金元素以外，主要的合金元素，一般情況下都以百分之幾表示。當平均合金含量<1.5%時，鋼號中一般不標明含量，只用元素符號標注出來。
2、在鋼號前面的兩位數字指的是鋼的碳含量，表示的方法是說平均碳含量的萬分之幾，如20Cr。
有時為了防止混淆，在元素符號后也可以標注數字“1”，譬如鋼號“12CrMoV”和“12Cr1MoV”，一個鋼號表示鉻含量為0.4%～0.6%，二個表示0.9%～1.2%，其余的成分都相同。
P92合金管在加熱和冷卻過程中，由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致，形成溫差，就會導致體積膨脹和收縮不均而產生應力，即熱應力。在熱應力的作用下，由于表層開始溫度低于心部，收縮也大于心部而使心部受拉，當冷卻結束時，由于心部然后冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓心部受拉。即在熱應力的作用下后期使工件表層受壓而心部受拉。這種現象受到冷卻速度，材料成分和熱處理工藝等因素的影響。
當冷卻速度愈快，含碳量和合金成分愈高，冷卻過程中在熱應力作用下產生的不均勻塑性變形愈大，然后形成的殘余應力就愈大。另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉變時，因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹，工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產生組織應力。組織應力變化的后期結果是表層受拉應力，心部受壓應力，恰好與熱應力相反。
組織應力的大小與工件在馬氏體相變區的冷卻速度，形狀，材料的化學成分等因素有關。P92合金管有良好的抗高溫氧化及組織穩定性，較不錯的高溫強度。但它的可焊性較差，淬硬傾向大，焊接過程中焊縫及熱影響區可能出現如下一些問題：
1、焊后在焊縫及熱影響區出現硬而脆的淬硬組織，若再的大內應力存在，就會出現冷裂紋，韌性、塑性降低。
2、具有出現弧坑裂紋的傾向。
3、某些合金元素，具有焊接再熱裂紋傾向，尤以含釩、含硼的鋼種為甚。
P92合金管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、自然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。P92合金管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，P92合金管是一種經濟截面鋼材，普遍用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用P92合金管制造環形零件，可提升材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已普遍用鋼管來制造。
P92合金管及其特性化氫的原理是，高溫環境下使用，并且承受相應的壓力在300——500℃下，把待化的氫通入P92合金管的一側時，氫被吸附在P92合金管壁上，由于鈀的4d電子層缺少兩個電子，它能與氫生成不穩定的化學鍵（鈀與氫的這種反應是可逆的)，在鈀的作用下，氫被電離為質子其半徑為1.5×1015m，而鈀的晶格常數為3.88×10-10m(20℃時)。
故可通過P92合金管，在鈀的作用下質子又與電子結合并重新形成氫分子，從P92合金管的另一側逸出。在P92合金管表面，未被離解的氣體是不能透過的，故可利用P92合金管獲得高氫。
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