一、合金鋼管焊前清理
由于TLP焊對接頭處的潔凈度要求較不錯，而低碳合金鋼管在使用中管體常伴有油污、銹、水等，所以低碳合金鋼管管-管對接焊前需要對管端100mm范圍內表面及管口截面進行嚴格清理。
起先采用220目粗砂紙對管端100mm范圍內表面及管口截面進行打磨，將油污、水分、氧化膜、灰塵等去掉；然后利用1000目細砂紙對管體表面進行修磨，管端及管體表面微小細紋，使其表面露出金屬光澤，且無裂紋、夾層等缺陷；后期，采用無水酒精對管體表面及管端進行擦洗，去掉其打磨時殘留的灰塵。清理完畢，管柱在無水酒精揮發后待用。
二、合金鋼管校直
兩鋼管對接時，由于管端橢圓度不一致且管端有不同程度曲率的半徑彎曲，導致兩鋼管同軸度很難一致，使對接的兩管端不易對中。如果強制使兩鋼管對中，將導致對接接頭殘余應力大，焊接質量受到影響。所以采用自主的“三點式”校直設備，對接頭的兩管端進行校直，使其在管端500mm內平直，基本處于無應力自由狀態進行對接焊。
三、合金鋼管管口處理
低碳合金鋼管在長期使用過程中，會受到擠壓、彎曲等作用力，導致管體橢圓度發生變化，在斷裂時斷口兩端變化大。當切除受損處，重新組對時會出現管端橢圓度不一致而引起管口對中困難，如果強制管口對中會造成錯邊或焊后應力集中等問題，增加穩定隱患。所以在焊前采用脹管器緩慢地對管口整圓，使管口直徑與原始管體直徑基本一致，且不使壁厚減薄。同時為了TLP焊的精度，兩管口截面應與管端線垂直，對其截面進行切削打磨，粗糙度達到Ra1.6，促使兩截面能緊密貼合。
合金鋼管的各種特性需要大家去掌握。但在裝飾設計區域，各種管材的發展卻不盡相同。由于它們的特性不同，管道中間的鏈接之間也有相應的距離。鍍鋅方鋼是裝飾設計區域眾多管材之一。它是由熱軋卷板經處理后形成的。合金鋼管的各種特性需要大家去掌握。但由于合金鋼管與其他原材料的關系，相關合金鋼管的存放受制于特別情況。將合金鋼管加熱到確定溫度并保溫一段時間，然后慢慢冷卻，稱為淬火。
合金鋼管的淬火是將鋼材加熱到發生變化或局部變化的溫度，保溫后緩慢冷卻的一種熱處理方法。在存放合金鋼管的情況下，關鍵要求是選擇適當的地方。大家需要考慮很多外在的因素，比如合金鋼管的腐蝕，所以改成要清潔的地方，干燥無味的空氣流通，出現不好的物質的區域，不能出現合金鋼管，雜草等污染應立即拆除，并保持不銹鋼板外表面清潔。
如果倉庫中有化學酸、堿、鹽等，很容易與合金鋼管發生反應，造成合金鋼管腐蝕，所以盡量不用接觸光纖激光切割。
另外，如果涉及到這種價格較不錯的金屬制品，在倉庫里也算是很好的收納。根據地理環境規定，有密閉倉庫，但通風良好。合金鋼管加工機在生產過程中采用三輥擠壓機。在這樣的操作程序之后，將繼續再次檢查管材是否有模具。這地防止了合金鋼管各部分的直徑不同。在確定管道表面沒有所有空隙后，將管道用光纖激光切割成大約一米的空白。然后，將這種毛坯輸送到熱處理的操作程序中，從而全部確立了管道的規格和型號。所以在安裝的過程中，我們只需要提前確定好管道的尺寸。
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